纺丝机的原理和实验步骤

　　纳米纤维的纺制方法主要有静电纺丝法、复合纺丝法、分子喷丝板法、生物合成法、化学合成法、蜘蛛丝法、碳纳米管法、细菌纤维素法等。其中静电纺丝技术是目前制备纳米纤维重要的基本方法之一。

　　纺丝机采用摩擦传动方式，通过自动切换机构对丝饼进行自动切换，升降气缸支撑着摩擦辊装置和槽辊装置做垂直升降运动。全部电气装置由可编程序控制器集中控制，保证了丝饼成型时张力稳定，成型好，生产效率高，是氨纶纺丝生产过程中的关键设备。

　　在原丝导向机和一道牵伸机之间，丝束在低张力下经过浸油槽，槽中的油剂被加热到40-50℃，以便使丝束均匀地获得连续牵伸所需要的油剂，来确保丝束的平滑性、抱合性，并使丝束温度保持恒定。然后三片丝进入一道牵伸机，牵伸机的牵伸辊起导向和在牵伸过程固定丝束位置的作用。离开一道牵伸机后，丝束进入水裕槽，并立刻进入后面的湿牵伸状态，在张力和高温下得到定型处理，获得大分子结构的*取向。这种工艺可使纤维获得低伸、低收缩和高模量的特性。

　　纺丝机的实验步骤：

　　1、将聚乙烯醇和去离子水按一定比例加热搅拌溶解、冷却，制成聚乙烯醇溶液。

　　2、取适量配制好的聚乙烯醇溶液注入注射器中，排出气泡；固定注射器在微量挤出泵上；以导管连接注射器和喷丝头；将高压电源正极夹在喷丝头上，负极接在接受装置上。 

　　3、打开微量挤出泵，选择合适的挤出速率。待溶液被缓慢挤出后，打开高压电源，选择合适的电压值。适当调节接收距离，观察收集装置处得到聚乙烯醇非织造布样品。 

　　4、调节静电压值，纺丝液流量、接收距离等实验参数，观察纺丝液静电纺丝性能变化。

　　5、纺丝完毕后，先关闭高压电源，再关闭微量挤出泵开关。