PVC工艺装置——聚合釜

       PVC聚合工艺过程是典型的间歇生产过程, PVC的聚合度或粘度、颗粒特性、热稳定性等是PVC生产过程中需要控制的重要质量指标,而聚合周期、转化率则表征了PVC生产过程中产量指标的要求.因此缩短每釜的生产周期，适当地提高转化率,确保釜温的控制精度是强化设备生产能力，稳定、提高产品质量的关键。

 

       PVC生产工艺包括悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合和溶液聚合。就目前国内悬浮聚合而言，主要釜型有国产30 m3聚合釜、48m3聚合釜、国产及古德里奇等70m3聚合釜以及日本信越108 m3聚合釜。从工艺操作方式、入料方式、热交换方式来讲，可分为半人工操作与密闭操作、冷水入料与等温入料、夹套或兼内冷管形式与是否带釜顶冷凝器等；引进装置70m3聚合釜的生产工艺（如古德里奇的悬浮聚合）已全部实现了国产化，全密闭操作，等温入料、先进的涂釜技术、粗料的诊断与回收等诸多技术的应用，在提高装置产能、产品质量以及降低生产成本等各方面取得了重大的进展。