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粘胶长丝纺丝机现场问题及对策

日期:2010-11-22浏览:925次

      粘胶长丝纺丝机中频电源,变频器的现场使用中有许多独特之处,其参数设置与普通负载不尽相同,主要有以下几方面:
  (1) 由于电锭工作时电压往往不需要高至少160V(某些新型节能电锭额定电压更低),因此,变频器输出的电压往往要低至320-350VAC,而在这个范围内自动电压调整功能(AVR)不能失效(
否则变频器输出电压将正比于输入电压),这对变频器的选择提出了一定要求。
  (2) 静变频装置作为一种中频电源,只运行在电锭需要的工作点上,因此,像转矩提升、直流制动等一些对动态负载运行相当关键的功能参数反而显得不甚重要;另外,由于单个电锭功
率较小,通常是变频器先运行在工作频率后,电锭再逐个直接启动,不需要变频器拖动整个负载进行软启动,那样的话效率反而很低。所以,变频器的加速时间和减速时间可以设置得尽可能
短,使变频器接到运行命令后迅速到达额定工作点,这也符合热备份切换的要求。
  (3) 静变装置在进行热备份切换时,设定合理的切换时间和切换频率至关重要。热备份切换时,主机输出侧的接触器断开后,电锭在惯性作用下仍然保持一定的转速,直到备机输出侧接
触器吸合后重新进行变频运行。因此,对于备机变频器而言,相当于要在线启动正在运转的电机。要无冲击地完成这个在线启动过程,并力争切换时间尽可能短,需要采取几个措施:
  a) 为了保证切换的安全可靠性,两个接触器的断开和吸合动作之间需要一定的时间间隔,同时,瞬时切换时,备机变频器输出的电压和电锭残留的电压在相位上有很大区别,容易引起
电气或机械故障,反以需要足够的衰减时间使断电后电锭的残留电压基本消失;但是,切换的间隔时间越长,电锭速度下降越多,滑差增大,切换时产生的波动越大,对生产工艺有影响,根
据多次的现场实践,这个间隔时间通常选定在1-2秒内较为合适。
  b) 按照目前大部分通用型变频器的功能,变频器启动正在自由旋转的电机,需要搜索和检测电机的速度,输出和电机速度相当的频率,使电机不发生冲击地平稳启动。(如图2所示)
  
  为了缩短时间t1和t2,尽可能减少电流冲击,在热切换过程瞬时,备机变频器运行的频率应该尽量接近电锭实际转速,这个频率值(第二频率)可以通过测算电锭在断电的时间内(1-2秒)
下降的速度,然后折算到变频器输出频率来完成。实际上由于电锭驱动的负载是圆筒型丝罐,旋转平稳,惯性大,因此短时间下降的速度并不多,大约为1-2Hz。
  这样备机变频器可以在zui短的时间内输出一个与电锭转速相同的频率,迅速完成切换过程。随后,PLC继续给出指令,使备机变频器输出频率上升到原来的工作频率。

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