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高速纺丝机的变频调速技术改造方案

日期:2011-01-30浏览:1144次

高速纺丝机的变频调速技术改造一般有两套方案,一是由“集中”调速改为“分散”控制。即每个位(卷绕机)采用两台变频器分别驱动摩擦辊及槽辊电机,这样每个位都可单独控制,相互之间没有电控方面的,避免原来四台变频器中任何一台变频器故障而造成全线停机,也便于新产品的开发研制及小批量多品种的生产,也可取代化纤实验机。德国巴马格(Barmag)公司九十年代新出的纺丝机即采用这种方式,国内一些厂家也有采用此方式的改造方案,但这种方案投资太大,全机需要三十二台变频器,加上计量泵电机和油剂泵电机,则需要六十四台变频器,据悉北方一家长丝厂采用此方案仅变频器就投资了一百多万元。

 考虑到每个位不必完全以不同转速运转,且同一时期不可能同时试制16个品种,本着“、经济”的原则,我们采用了另一种方案,其特点如下:

    高速纺丝机保留原有系统,增加切换电路,使新增的三垦高性能变频器可以控制原有的16个位,也可以控制7个位或8个位或1个位,这样可以用一个位试制新产品,也可以用三垦变频器控制7个或8个位生产小批订单,另9个位或8个位采用原SCR变频器生产另一个品种,实现一机两品种,以满足销售部门和用户的要求。改造后的每个卷绕机单元的电气传动电路如图二。其中,当起动变频器的输出频率等于原运行变频器的输出频率时,如将电机通过K22和K24切换到原运行变频器,该卷绕机可生产原产品;如将电机通过KXM和KXC切换到新运行变频器,该卷绕机可生产新产品。通过这两组接触器的不同组合,即可调整产品结构。

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