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聚氯乙烯聚合釜内表面针孔的危害及修复方法

日期:2010-11-12浏览:920次

      聚氯乙烯聚合釜釜体所用的材料,按中华人民共和国化工行业标准(HG2369—92)应选用不锈钢板或复合钢板(低合金钢十不锈钢);以30立方聚合釜为例:其板材多数选用基材为19mm碳素钢,复合层为3mm不锈钢的复合钢板,较不锈钢板相比,复合钢 板具有基材费用少,加工费用低,附着性好,耐蚀性与不锈钢板相当.导热性良好等特点.

  聚合釜制造过程中,出现的划伤、压痕、麻点等表面缺陷,经过抛光工序后可基本消除,HG2369--92标准第5-4-2条规定:任何抛光表面上,在400平方厘米面积范围内,深度不超过0.3mm,直径不大于1mm麻点不得多于3个;在1平方米的面积范围内,不能多于17个,否则应进行修复.

   多年的生产实践中,时常发现抛光表面麻点虽然少于标准规定之数量,却从麻点处有氧化物析出,经化验分析其主要成分为三氧化二铁和四氧化三铁,即为基材氧化物,从而证明此麻点已变成通孔,形状大小如针尖,行业内人士称其为针孔(或透孔),针孔的危害非常大.在针孔为中心向外部四周扩散,外观呈现浅锈红色,直接影响抛光外观质量,当针孔密度大时,出现大片面积呈现锈红色,其氧化物若进入体系中,与有机过氧化物引发剂反应,影响反应速度,产品热稳定性变坏,还会影响产品颗粒的均匀度等等.
 
   若长时间未对针孔进行修复,腐蚀会在不锈钢复合层与基材之间扩散,zui终导致聚合釜的传热系数明显下降,不仅影响到反应温度的控制及产品的分子量(大小和分布),而且影响到聚合釜反应时间及釜的生产能力.

   多年来,聚合釜制造厂采取了很多措施控制针孔的产生,聚合釜用板材优先选用的复合板材;在制造过程中多设检查节点进行控制;利用超声波探伤、着色探伤、磁粉探伤等技术检查手段及时发现修复针孔,对于已投产使用后出现的针孔,应由专家根据现场具体情况拟定出修复方案,以便彻底解决针孔问题.

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