聚合釜故障应急处理预案

     当聚合釜运行中发生停电，停水，设备故障等异常情况时，为确保人员设备的安全，特本应急预案． 本预案适用于聚合釜在运行过程中出现紧急情况是的应急处理． 
　停水停电情况下，各岗位人员分工及职责 
    以聚合工序当班班长为主，根据异常情况下达指令，指挥班组成员进行现场异常处理； 聚合微机工不间断向班组成员汇报各釜运行参数及异常变化；  
 树脂分厂值班长负责聚合车间公用工程的运行情况；对聚合车间异常情况的处理所需的物资进行协调，安排包装人员停止包装作业，听从调配；  
 当班调度安排门卫车辆禁行，紧急调配相关抢险防护用具，调拨人力参加抢险． 
　动力点闪跳应急程序 
　　保安电源在３秒钟之内自动切换，为聚合相关应急设备提供应急电源； 
　　一旦聚合界区停电，聚合电工立即到配电室确认应急电源是否切换成功并告知聚合微机工或班长；当应急电源切换成功后,检查并确保为六台聚合釜搅拌,机封水泵,冲洗水泵,出料槽搅拌,出料槽油站等电机正常供电.
保安电源切换成功
    聚合操作人员立即重新启动聚合装置相关机泵,当聚合釜压力上升至1.0MPa时,班长立即通知巡检工1与巡检工3进行部分出料回收操作.
保安电源无法及时切换 
  聚合微机工得知保安电源无法及时切换后,立即通知班长; 
  巡检工1与巡检工3关闭机封水入釜手动阀门,打开氮气瓶出口阀门将事故终止剂罐压力加至3.0-3.5MPa; 
 微机工密切注意聚合釜压力,当聚合釜压力涨至1.0MPa时,及时通知班长,班长命令巡检工1与巡检工3向聚合釜加入事故终止剂,操作完成后,巡检工2,巡检工4,巡检工5依据聚合釜内压力,打开放空阀控制釜内压力; 
  调度安排门卫车辆禁行,安排消防站出警,树脂分厂值班长安排包装人员立即到达聚合周围路口进行戒严,确保聚合厂房周围100米以内无车辆通过.
　循环水泵跳停应急程序
　　正常生产时启用二台聚合循环水泵为聚合界区供水（一台由ＶＣＭ变电站供电，另一台由保安电源供电；一台循环水泵只能保证三台聚合釜用水）．
一台循环水泵停 
  聚合微机工立即停止聚合釜出料，根据循环水压力及时间调整反应中期和后期的三台聚合釜的各项运行参数，若釜压超过1.0MPa，依据每台聚合釜压力情况进行部分出料回收操作； 
 巡检工2.4.5将反应时间超过4小时的聚合釜加入两倍的常规终止剂后出料回收．
　若两台循环水泵停 
 聚合微机工立即停止聚合釜出料； 
 聚合班长安排将反应初期和中期的聚合釜加入紧急事故终止剂；将反应时间超过4小时的聚合釜加入两倍的常规终止剂后出料回收．
　聚合釜人孔密封，机械密封，釜面法兰，阀门泄露等情况应急程序 
 在进料过程中发生泄露，立即停止进料，进行聚合釜出料回收操作； 
  在反应过程中发生泄露，且反应过程泄露趋势增大，应立即按照正常出料操作处理，且釜面进行回收操作（注意回收时带料） 
  在泄露处理过程中，若泄露量较大，由值班长与调度协调，安排门卫车辆禁行，安排包装人员进行现场戒严，厂区停止一切动火作业，聚合车间200米范围内停止起停设备，及开关照明。